樂(lè)控儀表（杭州）有限公司分享“襯氟氮封閥的制造工藝”

目前氮封閥（即自力式壓力調(diào)節(jié)閥）根據(jù)取壓點(diǎn)的不同，分為外部取壓(在管道上取壓，有引壓管)和內(nèi)部取壓(在閥門內(nèi)部取壓，無(wú)引壓管)兩種結(jié)構(gòu)。采用氟塑料作耐腐蝕層的自力式調(diào)節(jié)閥，是外部取壓的一種，描述中采用在隔離罐中加大于介質(zhì)比重的隔離液來(lái)將腐蝕性介質(zhì)與膜室隔離，隔離罐和引壓管內(nèi)襯氟塑料來(lái)防腐。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)主要有兩點(diǎn):一是液體介質(zhì)容易與隔離液混合，進(jìn)而污染介質(zhì);二是不同的介質(zhì)要選用不同的隔離液，隔離液在選材上受限制。聚四氟乙烯(PTFE)-鈉萘溶液處理粘接法：鈉萘溶液處理含氟材料，主要是通過(guò)腐蝕液與PTFE塑料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，扯掉材料表面上的部分氟原子，這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團(tuán)。紅外光譜表明，表面引入羥基、羰基和不飽和鍵等極性基團(tuán)，這些基團(tuán)能使表面能增大，接觸角變小，潤(rùn)濕性提高，由難粘變?yōu)榭烧?。這是目前研究的所有方法中效果較好，也是比較常用的方法。一般用作為腐蝕液。

襯氟氮封閥制造工藝：

1、處理液配制：將一定量的金屬鈉加入到與萘的溶液中，其中金屬鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在3％~5％，在室溫下攪拌約2h，直至溶液顏色呈現(xiàn)深褐色或黑色即可；
2、將待處理的PTFE工件浸入到該溶液中約5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；
3、從丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干凈后置于陰暗處自然干燥；
4、選擇環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅或聚氨酯做粘合劑，均勻涂于處理過(guò)的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下靜置24h后即可粘接牢靠。

襯氟特點(diǎn)：
1、耐腐蝕：閥體內(nèi)腔、閥芯、閥座、閥桿均316不銹鋼，能耐酸、堿，耐強(qiáng)腐蝕。
2、密封性能好：采用聚四氟乙烯材質(zhì)的波紋管和填料雙重密封，確保無(wú)滲漏。
3、泄漏量小：由于閥芯、閥座是軟密封，故泄漏量低于IV級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
4、采用輕小型多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)，體積小，重量輕，調(diào)節(jié)精度高。