1、概述：

隨著石油化工裝置的經(jīng)濟規(guī)模日趨大型化，生產(chǎn)裝置的密集程度越來越高，對操作、控制及安全的要求也越來越嚴格。大部份石油和化工生產(chǎn)過程具有高溫、高壓、易燃、易爆、等危險。當某些工藝參數(shù)超出安全極限，未及時處理或處理不當時，便有可能造成人員傷亡、設(shè)備損壞、周邊環(huán)境污染等惡性事故。從安全的角度出發(fā)，石油和化工生產(chǎn)過程自身存在著固有風險，作為過程工業(yè)安全的重要保障，確保過程工業(yè)安全儀表系統(tǒng)本身的可靠性對于過程 業(yè)的安全具有重要意義。

2、安全儀表系統(tǒng)：

安全儀表系統(tǒng)Safety instrumentation Sys-tem，簡稱SIS，又稱為安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（Safety interlocking System）。主要為工廠控制系統(tǒng)中報警和聯(lián)鎖部分，對控制系統(tǒng)中檢測的結(jié)果實施報警動作或調(diào)節(jié)或停機控制，是工廠企業(yè)自動控制中的重要組成部分。安全儀表系統(tǒng)SIS被認為是與基本過程控制系統(tǒng)BPCS分一的，因為SIS致力于在發(fā)生危急情況時將過程帶入“安全狀態(tài)"。

3、安全標準：

在過程工廠中，不可能存在無風險操作或?qū)崿F(xiàn)100%可靠性。因此，SIS設(shè)計人員的首要任務(wù)之一是進行風險承受能力分析，以確定南要什么級別的安全性。在此，可用到IEC標準61408（電氣、電子和可編程電子系統(tǒng)的功能安全），這時涵蓋與各種過程和制造計劃相關(guān)的功能安全的通用標準。另外還需要參考IEC標準61511，這是過程工業(yè)*的標準。所有這些標準都使用基于性能的生命周期模型，并指精確的安全級別、最佳實踐和可量化的合規(guī)性證明。

簽宇SIS涉及到人員、設(shè)備、環(huán)境的安全，因此各國均制定了相關(guān)的標準、規(guī)范，使得SIS的設(shè)計、制造、使用均有章可循。并有認證機構(gòu)對產(chǎn)品能達到的安全等級進行確認。這些標準主要用：

（1）石化集團制定的行業(yè)標準SH-BZ06-1999《石油化工緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計導則》；

（2）2006年、2007年等同采用IEC61508、IEC61511的中國國家標準GB/T20438、GB/T21109相繼發(fā)而，中國的功能安全標準開始規(guī)范我國的功能安全工作；

（3）國際電工委員會1997年制定的IEC61508/61511標準，對用機電設(shè)備、固態(tài)電子設(shè)備、可編程電子設(shè)備PLC構(gòu)成的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的硬件、軟件及應(yīng)用作出了明確規(guī)定；

（4）美國儀表學會制定的ISAS84.01-1996《安全儀表系統(tǒng)在過程工業(yè)中的應(yīng)用》；

（5）美國化學工程學會制定的AICHE-1993，《化學過程的安全自動化導則》；

（6）英國健康與安全執(zhí)行委員會制定的HSE PES-1987，《可編程電子系統(tǒng)在安全領(lǐng)域應(yīng)用》

（7）GB/T50770-2013《石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》。該規(guī)范適用于石油化工工廠或裝置新建、擴建及改建項目的安全儀表系統(tǒng)的工程設(shè)計，目的是為了防止和降低石油化工工廠或裝置的過程風險，保證人身和財產(chǎn)安全，保護環(huán)境。

4、安全安整性等級：

安全完整性等級，Safety Integrity Level，簡稱SIL，是一個量化目標，用于衡量安全功能所需的性能水平，以實現(xiàn)過程危險的可容風險。自首引入以來，安全完整性等級已被用作建立SIS系統(tǒng)安全性能目標的可量化方法。SIL是一個離散級別，用于指要分配給安全儀表系統(tǒng)的安全儀表功能的安全完整性要求。IEC標準規(guī)定了四種安全完整性等級（SIL1，SIL2，SIL3，SIL4），SIL4具有最高的安全完整性，SIL1具有低的安全完整性。但是，ISA S84.01最多只認可到SIL3。

SIL認證是基于IEC 61508（GB/T20438）、IEC61511（GB/T21109）、IEC61513、IEC3849-1、IEC62061、IEC61800-5-2等標準，對安全設(shè)備的安全完整性等級SIL或者性能等級PL進行評估和確認的一種第三方評估、驗證和認證。功能安全認證主要涉及針對安全設(shè)備開發(fā)流程的文檔管理FSM評估，硬件可靠性計算和評估、軟件評估、環(huán)境試驗、EMC電磁兼容性測試等內(nèi)容。

5、SIS與SIL的關(guān)聯(lián)點：

SIF安全儀表功能，是一套旨在降低特定危險的安全回路。其目的是在違反規(guī)定條件時自動將工業(yè)過程置于安全狀態(tài)，允許在特定條件允許的情況下以安全方式進行的過程，采取行動減輕工業(yè)危害的后果。

SIS安全儀表系統(tǒng)，是一個或多個安全儀表功能SIF的實現(xiàn)。每個SIF都具有指的安全完整性性等級SIL，這是實現(xiàn)功能安全所必需的。每個SIF都是一個獨立的或互連的回路，由傳感器，由傳感器，邏輯解算器和終端控制元件組成，它通常具有許多具有不同安全完整性等級SIL的安全功能，因此要避免通過單個SIL進行描述。

SIS和SIL不同SIF可 僅包含單個功能，并以單一方式起作用以防止單個有害結(jié)果。一個SIS可能具有多個個有不同等級SIL的SIF，因此為整個安全儀表系統(tǒng)定位SIL是不正確的和模糊的。

6、SIL定級分析方法：

在過程風險分析（如HAZOP或PHA分析）的基礎(chǔ)上，通過風險分析確定SIF，結(jié)合企業(yè)的風險可按受標準，確定SIF回路的風險降低要求，即SIL等級。一般根據(jù)IEC61511中推薦的保護層分析方法LOPA進行SIL定級。在評估初始事件導致的初始風險的基礎(chǔ)上，通過判斷現(xiàn)有安全措施對于風險削減的有效性，最終評估出安全儀表功能可靠性等級要求。然后必須確定每個已識別的危險的風險系數(shù)，其中風險被定義為每個危險事件的概率（可能性或頻率）和后果的函數(shù)。一旦確定風險，HAZOP/過程風險分析PHA將設(shè)定風險降低的要求，從而確定所需的SIL水平。

需要驗證其他標準以確保SIF符合要求的SIL，并且它們通常分為以下幾點：（1）系統(tǒng)完整性：SIF的所有元件都需要能夠用于定位的SIL級別；（2）結(jié)構(gòu)約束：硬件容錯HFT和架構(gòu)冗余需要符合當前的功能安全標準；（3）隨機完整性：各個設(shè)備的失效率將用于計算需求時失效的平均概率。

定級工作前企業(yè)的風險可接受標準的選擇尤為重要，采用過低的風險可接受標準可能導致評估結(jié)果不滿足要求，采用過高的風險可接受標準評估結(jié)果雖然滿足相關(guān)要求但是過高的評估結(jié)果于SIF回路的相關(guān)配置要求更為嚴格，又增加了企業(yè)負擔。因此合理的采用風險可接受標準是做功能安全評估的重要一步。

7、SIL等級計算方法：

SIS系統(tǒng)設(shè)計完成之后，其可靠性和安全性的評價標準就是需求時失效概率PFD。其SIL等級應(yīng)該通過計算PFDavg來確定。

（1）概率計算方法：

利用工業(yè)產(chǎn)品可靠性數(shù)據(jù)庫獲得設(shè)備、儀器儀表的失效概率，依據(jù)聯(lián)鎖回路中的設(shè)備和儀表，對系統(tǒng)發(fā)生失效的概率進行計算，從而獲得SIL等級。

（2）事故分析法：

采用自上而下的方法識別系統(tǒng)故障，借助概率計算法可獲得系統(tǒng)的失效概率。

（3）馬爾科夫過程分析：

利用馬爾科夫過程分析安全儀表系統(tǒng)安全性隨時間的發(fā)展關(guān)系，判斷安全儀表系統(tǒng)的可靠性及壽命。

8、總結(jié)：

在構(gòu)建和諧社會的旗幟下，安全生產(chǎn)已越來越引起人們的廣泛關(guān)注，安全性憶成為衡量現(xiàn)代工業(yè)的一項重要指標，安全儀表系統(tǒng)作為現(xiàn)代過程工業(yè)在降低風險和保障裝置長期安全穩(wěn)定運行方面發(fā)揮著越來越重要的作用。如何研制開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的安全儀表系統(tǒng)，從而打破國外產(chǎn)品長期壟斷、價格居高不下的局面，是當前工業(yè)自動化控制企業(yè)面臨的新課題。