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簡要描述:自力式壓力調(diào)節(jié)閥|蒸汽減穩(wěn)壓閥|氮氣減壓閥是不需要任何外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。主要應(yīng)用于電廠蒸汽、鍋爐蒸汽使用時,壓力波動較大,對生產(chǎn)設(shè)備造成壓力超高及不穩(wěn)定情況。該閥直接安裝于管道,無須二次儀表控制即可實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)壓力,起到減壓穩(wěn)壓的作用。廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥,減溫減壓等行業(yè)。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥|蒸汽減穩(wěn)壓閥|氮氣減壓閥
一、用途與特點
ZZYP-16B自力式壓力調(diào)節(jié)閥|蒸汽減穩(wěn)壓閥|氮氣減壓閥是不需要任何外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品*大特點,能在無電、無氣的場所工作,同時又節(jié)約了能源,壓力設(shè)定值在運行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特性,動作靈敏,密封性能好,因而它廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié)),或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前調(diào)節(jié))的自動控制。
Z自力式壓力調(diào)節(jié)閥|蒸汽減穩(wěn)壓閥|氮氣減壓閥在超惡劣工況解決方案(套筒技術(shù))
在高溫、高壓以及高壓差等苛刻工況下,套筒多級節(jié)流降壓技術(shù),有效的控制空氣氣蝕、閃蒸、阻塞流、振動、高噪音問題。通過我們精密的軟件計算,不同閥芯和套筒的結(jié)合為我們客戶提供較可靠的解決方案。
二、 結(jié)構(gòu)與作用原理
自力式壓力調(diào)節(jié)閥|蒸汽減穩(wěn)壓閥|氮氣減壓閥主要有檢測執(zhí)行機構(gòu)、調(diào)節(jié)閥、冷凝器與閥后接管等四部分組成,其結(jié)構(gòu)(見圖一)。
圖一a、ZZYP-16B自力式壓力調(diào)節(jié)閥用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥,閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質(zhì)由箭頭方向流入閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)冷凝器(介質(zhì)為蒸汽時使用)冷卻后,被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移,達到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開啟度減小,直至閥后壓力下降到設(shè)定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的發(fā)作用力,帶動閥芯,使閥門開啟度增大,直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。
圖一b、用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥,閥的作用方式為壓開型。其原理如下:介質(zhì)由箭頭方向流入閥體,另一路經(jīng)冷凝器(介質(zhì)為蒸汽時使用)冷卻后,被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移,達到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如
ZZYP-16B自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝時,注意以下幾點:
(1)冷凝器必須高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥后(閥后調(diào)壓閥)或閥前(閥前調(diào)壓閥)接管,以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
(2)取壓點應(yīng)取在離調(diào)壓閥適當?shù)奈恢?,閥前調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑,閥后調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。
(3)為便于現(xiàn)場維修及操作,調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當空間,閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動閥,如圖五所示。
圖五 ZZYP-16B蒸汽穩(wěn)壓型自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝方案
注:圖中虛線表示管道出入口的另一種允許方向
(4)調(diào)壓閥口徑過大(DN≥100時),應(yīng)有固定支架。
(5)介質(zhì)流動方向與閥體上箭頭指向*,前后管道中心應(yīng)對準調(diào)壓閥兩法蘭中心,避免閥體受過大的應(yīng)力。
(6)閥前應(yīng)設(shè)置過濾器以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞。
(7)調(diào)壓閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55℃的場合。
2、使用在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作程序:(參見圖三)
1)緩慢開啟閥前后截止閥。
(2)擰松排氣塞,直至氣體或液體在執(zhí)行機構(gòu)溢出為止。
(3)然后重新擰緊排氣塞,調(diào)壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到,調(diào)整時,注意觀察壓力表示值,動作應(yīng)緩慢,不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動。
使用蒸汽場合時的操作程序:(參見圖四)
3、維修
調(diào)節(jié)閥投入運行后,一般維護工作量很小,平時只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外,觀察填料函與執(zhí)行機構(gòu)是否滲漏,若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。調(diào)壓閥常見故障排除方法(見表五)。
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)原因 | 排除方法 |
閥后壓力不穩(wěn)定隨著閥前壓力變動而變動 | 1、閥芯被異物卡住 2、閥桿、推桿卡住 3、進液管道堵塞 | 1、重新拆裝排除異物 2、重新調(diào)整 3、疏通 |
閥后壓力降不下來,始終在需求值上方變動 | 1、設(shè)定彈簧剛度太大 2、閥口徑過大 3、閥前壓力過高,減壓比過大 | 1、更換彈簧 2、更換較小口徑 3、閥前壓:閥后壓超過10:1應(yīng)2級降壓 |
閥后壓力升不上去,始終在需求之下方變動 | 1、設(shè)定彈簧剛度太小 2、閥口徑過小 3、減壓比過小 | 1、更換彈簧 2、更換較大口徑 3、閥前壓:閥后壓低于1:25,應(yīng)提高閥前壓 |
閥前壓力升不下來,始終在需求值下方變動 | 1、設(shè)定彈簧剛度太小 2、閥芯被異物卡住 3、閥桿、推桿卡住 4、閥芯、閥座損壞、泄漏量過大 5、閥口徑太大 | 1、更換彈簧 |
在自力式壓力調(diào)節(jié)閥類別中自力式壓差控制閥該怎樣選型?
(1)自力式壓差控制閥應(yīng)與閥外管網(wǎng)壓差相配套
閥外管網(wǎng)壓差不同,壓差控制閥工作特性曲線是不同的。因此在設(shè)計選用和管網(wǎng)實際運行時,應(yīng)保證閥門安裝位置點的管,管網(wǎng)壓差在閥門允許的范圍內(nèi)變化。實際壓差過大或過小都將使彈簧失效,導致閥門無法正常工作。
(2)自力式壓差控制閥設(shè)定壓差的選取壓差控制閥設(shè)定壓差應(yīng)與閥內(nèi)管路系統(tǒng)在設(shè)計流量下的阻力相匹配,以保證閥門在其較好工作區(qū)域工作。二者相差過大將導致閥內(nèi)管路系統(tǒng)實際流量過大,從而造成閥外管路系統(tǒng)水力失調(diào)或?qū)е麻y內(nèi)管路系統(tǒng)實際流量過小影響供熱效果。
(3)自力式壓差控制閥應(yīng)與閥外管網(wǎng)壓差相配套
閥外管網(wǎng)壓差不同,壓差控制閥工作特性曲線是不同的。因此在設(shè)計選用和管網(wǎng)實際運行時,應(yīng)保證閥門安裝位置點的管,管網(wǎng)壓差在閥門允許的范圍內(nèi)變化。實際壓差過大或過小都將使彈簧失效,導致閥門無法正常工作。
樂控儀表(杭州)有限公司位于風景秀麗的杭州富春江畔,是一個集工程及閥門生產(chǎn)于一體的的企業(yè),為客戶提供專業(yè)的過程自動化及控制設(shè)備等解決方案。所涉及的行業(yè)包括化工、石化、電力、環(huán)境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業(yè)領(lǐng)域。
產(chǎn)品創(chuàng)新
持續(xù)的研發(fā)工作使我們得以系統(tǒng)性延續(xù)供應(yīng)產(chǎn)品,令原有產(chǎn)品現(xiàn)代化,并確保高質(zhì)量、高技術(shù)水平和更加耐用以及穩(wěn)定,但同時也讓制造成本更合理化。研發(fā)工作使我們的產(chǎn)品更能迎合客戶的特別需求。生產(chǎn)的現(xiàn)代化,逐步替換基礎(chǔ)設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)備和測試裝置。優(yōu)化過程、相關(guān)物料流,旨在將不能使產(chǎn)品增值的元素消除或降低少,這些措施可以優(yōu)化工廠的布局,更改其排列何消除低效率的因素。新推出或產(chǎn)品升級,將特殊合金材料用于苛刻的環(huán)境,都將是我們的一種創(chuàng)新。
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樂控產(chǎn)品主要有:
自力式壓力調(diào)節(jié)閥、氮封裝置氮封閥、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥、電子式電動調(diào)節(jié)閥、自力式蒸汽減壓閥、氣動O型切斷球閥、氣動三偏心蝶閥、自力式壓力調(diào)節(jié)閥|蒸汽減穩(wěn)壓閥|氮氣減壓閥、氣動活塞式切斷閥、減溫減壓裝置等自控閥門。(閥內(nèi)結(jié)構(gòu)有:單座型、套筒型、雙座型、襯氟波紋管密封型、三通分流/合流型)。
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