簡要描述:ZZYP-16B-II儲罐氮封裝置自動補氮閥安裝于罐區(qū)頂部,用于保護容器內(nèi)物料與空氣隔離,以確保物料安全。該閥無源氣源電源即可自動調(diào)節(jié)控制罐內(nèi)壓力,操作維護簡單,節(jié)能環(huán)保適用工況廣泛。該閥結(jié)構(gòu)精簡,現(xiàn)場調(diào)試簡單,有多種材質(zhì)304,316,316L,WCB,WCB+F46等多種可選。
產(chǎn)品簡介:
氮封系統(tǒng)由供氮裝置供氮閥(ZZYVP-16P-DN25自力式指揮器調(diào)節(jié)閥即ZZYP-16B-II儲罐氮封裝置自動補氮閥)和泄氮裝置泄氮閥(ZZVP-16P-DN25自力式微壓調(diào)節(jié)閥)組成,是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng),主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。氮氣壓力一般設(shè)為100mmH2O( 即1KPa)通過氮封裝置精確控制。
當儲罐進液閥開啟,向罐內(nèi)添加物料時,液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內(nèi)壓力升高于泄氮裝置泄氮閥壓力設(shè)定值時,泄氮裝置打開,向外界釋放氮氣,使罐內(nèi)壓力下降,降至泄氮裝置壓力設(shè)定點時,泄氮閥自動關(guān)閉。
當儲罐出液閥開啟,用戶放料時,液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)壓力降低,供氮裝置供氮閥開啟,向儲罐注入氮氣,使罐內(nèi)壓力上升,當罐內(nèi)壓力上升至供氮閥自動關(guān)閉。
優(yōu)點:
節(jié)約環(huán)保:無需外部能源,機械式自動調(diào)節(jié)控制壓力。
簡化系統(tǒng):無需外部二次儀表控制,直接作用式,系統(tǒng)簡單維護成本低。
防爆安全:用于無電源、無氣源場合工作,不存在外部能源的隱患。
操作簡單:設(shè)定或調(diào)整壓力時,可以工作時同步進行。只需調(diào)整調(diào)壓力彈簧即可實現(xiàn)。
品質(zhì)可靠:低嗓音、免于維護、性能可靠,具有壓力平衡功能,靈敏度高。
日常維護保養(yǎng):
(一)檢查及清除閥門中的異物
氮封閥也好或其他類型的閥門也一樣,在閥門內(nèi)如果有異物勢必會影響閥門的正常運營和其運行的穩(wěn)定性,所以在檢修保養(yǎng)的過程中我們需要注意,在這個步驟中需要技巧性的對閥門以及管道內(nèi)的污物、焊渣及鐵銹進行檢查,如果有的話需要立即采用相應(yīng)的方案來進行清除,如果管道內(nèi)經(jīng)產(chǎn)會進異物的則需要考慮在閥門上游安裝一些過濾的裝置,對異物的清除一定要做到位,否則很可能會對閥門的密封面以及閥門的閥芯和閥座形成磨損從而對閥門的運行穩(wěn)定造成影響。
供氮裝置工作原理:
供氮裝置供氮閥結(jié)構(gòu)如右圖所示,將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu)(7)、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時,平衡被破壞,使指揮器閥芯(6)打開,從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)(3)上、下膜室,打主開閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮氣;當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點時,由于預(yù)設(shè)彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。
泄氮裝置工作原理
泄氮裝置泄氮閥結(jié)構(gòu)如右圖所示,該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)(2),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時,平衡被破壞,使閥芯(1)上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點時,由于預(yù)設(shè)彈簧力作用,關(guān)閉閥門。
說明
◇一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時,起到安全作用,在正常情況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進液閥口徑一致
◇ 一般泄氮閥的壓力設(shè)定點略大于供氮閥的壓力設(shè)定點,以免供、泄氮裝置頻繁工作,浪費氮氣、影響設(shè)備的使用壽命
性能指標:
1、 供氮裝置 (表一)
公稱通徑DN(mm) | 15、20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、 | ||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 | ||||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | -5~+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ≤±5 | ||||||||||||
執(zhí)行機構(gòu)有效面積(cm2) | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信號接口 | 內(nèi)螺紋M10×1 | M16X1 | |||||||||||
允許泄漏等級 | VI(GB/T4213-92) | ||||||||||||
供氮裝置壓力調(diào)節(jié)范圍見表二 (表二)
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 指揮器膜室 有效面積(cm2) | 執(zhí)行機構(gòu)膜室 有效面積(cm2) | 使用閥門口徑(mm) |
0.1~0.5 | 1200 | 100 | 20~32 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 200 | 40~50 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 400 | 65~100 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 600 | 125~150 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 |
供氮裝置外形尺寸見表三、 表三 單位:mm
公稱 通徑 | L | B | H1 | H | ||
A=1200 cm2 | A=600 cm2 | A=400 cm2 | ||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | ||||||
0.1~0.5 | 0.4~5.0 | 0.5~7 | ||||
20 | 150 | 383 | 53 | 605 | 554 | 554 |
25 | 160 | 58 | 605 | 554 | 554 | |
32 | 180 | 512 | 70 | 615 | 564 | 564 |
40 | 200 | 75 | 640 | 589 | 589 | |
50 | 230 | 603 | 83 | 655 | 604 | 604 |
65 | 290 | 862 | 93 | 722 | 671 | 671 |
80 | 310 | 100 | 738 | 687 | 687 | |
100 | 350 | 1023 | 110 | 755 | 704 | 704 |
125 | 400 | 1380 | 125 | 918 | 867 | 867 |
150 | 480 | 143 | 1.25 | 974 | 974 |
注: 1)標準法蘭連接形式PN16為凸面,連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84,鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94,閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標準制造,如:ANSI,JIS,DIN等標準。
2)接管根據(jù)用戶需要配置
(1)根據(jù)工藝條件,選擇調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)形式和材質(zhì)
選擇調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)形式之前要對工況參數(shù)和控制過程進行分析,選擇時需要考慮介質(zhì)狀態(tài)、類型、壓差大小、溫度高低、泄漏等級、是否出現(xiàn)閃蒸和氣蝕、是否噪聲嚴重、是否磨損嚴重、是否腐蝕嚴重等情況。比如:調(diào)節(jié)低壓差大流量的氣體,可選用蝶閥;既要求調(diào)節(jié)又要求切斷時,可以選用偏心旋轉(zhuǎn)閥;要求在大壓差和大溫度范圍內(nèi)仍可保持密封時,可以選擇球閥;調(diào)節(jié)強腐蝕性流體,可以選用隔膜閥;壓差小,并要求泄漏量較小時,可以選用單座調(diào)節(jié)閥;壓差大時,可以選用籠式調(diào)節(jié)閥;出現(xiàn)氣蝕時,可以選用防氣蝕籠式調(diào)節(jié)閥;噪聲較大時,可以選用降噪籠式調(diào)節(jié)閥。
選擇調(diào)節(jié)閥材料必須考慮以下因素:
a、流體的壓力和溫度對材料的影響;
b、流體腐蝕性對材料的影響
c、流體的空化現(xiàn)象和泥漿流體對材料的影響
從結(jié)構(gòu)上考慮,材料組配是否有問題。閥本材料的選擇一般高于管道材料。
泄氮裝置見表四 (表四)
公稱通徑DN(mm) | 15、20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數(shù)(Kv) | 7 | 11 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程(mm) | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||
流量特性 | 快開 | ||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 | ||||||
介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | ||||||
調(diào)節(jié)精度 (%) | ≤±5 | ||||||
允許泄漏量 (l/h) | 10-4X閥額定容量 | ||||||
允許泄漏等級 | VI(GB/T4213-92) |
連接尺寸及標準:
阻火呼吸閥安裝及注意事項:
呼吸閥還可以和氣封系統(tǒng)一起使用。常用的氣封氣體有氮氣、燃料氣等。當罐內(nèi)物料被泵抽出,或由于溫度降低,罐內(nèi)的氣體冷凝收縮時,要補入氣封防止空氣進入罐內(nèi)。當向罐內(nèi)送料或溫度升高使罐內(nèi)壓力升高時,呼吸閥自動打開,將超壓的氣體排入大氣。當罐內(nèi)壓力低于大氣壓,而氣封系統(tǒng)又不能正常工作,呼吸閥內(nèi)的真空閥開啟,空氣進入罐內(nèi)保證儲罐不受破壞。呼吸閥和氣封系統(tǒng)一起使用時應(yīng)該注意下如下:
呼吸閥是固定在儲罐頂上的通風(fēng)裝置,以保證罐內(nèi)壓力的正常狀態(tài),防止罐內(nèi)超壓或真空使儲罐遭受損壞,也可減少罐內(nèi)液體揮發(fā)損失。
根據(jù)中國《石油化工設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160-92)的規(guī)定:“甲、乙類液體的固定頂罐,應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥。
在腐蝕性較強的工況下,需選用襯氟。
襯氟型ZZYP-16B-II儲罐氮封裝置自動補氮閥產(chǎn)品特點:
不銹鋼實物照:
全不銹鋼實物照片:
泄氮閥也可用于差壓工況使用:
ZZZCP型自力式差壓調(diào)節(jié)閥,是一種依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進行自動調(diào)節(jié)或維持壓力差為恒定值的一種節(jié)能型調(diào)節(jié)閥。
它可應(yīng)用于工業(yè)燃燒爐系統(tǒng),控制兩種物料,如煤氣、空氣的流量配比,以達到理想燃燒效果;用于氫冷發(fā)電機組密封油系統(tǒng),控制密封油與氫氣間壓力差,確保可靠密封。其特點是設(shè)備運行中可進行設(shè)定值調(diào)整;無填料,動作靈敏;能檢測出微小的壓力變化。廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)微、差壓壓力的自動控制中。
實物圖片展示:
樂控儀表(杭州)有限公司位于風(fēng)景秀麗的杭州富春江畔,是一個集工程及閥門生產(chǎn)于一體的的企業(yè),為客戶提供過程自動化及控制設(shè)備等解決方案。所涉及的行業(yè)包括化工、石化、電力、環(huán)境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業(yè)領(lǐng)域。
產(chǎn)品創(chuàng)新
持續(xù)的研發(fā)工作使我們得以系統(tǒng)性延續(xù)供應(yīng)產(chǎn)品,令原有產(chǎn)品現(xiàn)代化,并確保高質(zhì)量、高技術(shù)水平和更加耐用以及穩(wěn)定,但同時也讓制造成本更合理化。研發(fā)工作使我們的產(chǎn)品更能迎合客戶的特別需求。生產(chǎn)的現(xiàn)代化,逐步替換基礎(chǔ)設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)備和測試裝置。優(yōu)化過程、相關(guān)物料流,旨在將不能使產(chǎn)品增值的元素消除或降低少,這些措施可以優(yōu)化工廠的布局,更改其排列何消除低效率的因素。新推出或產(chǎn)品升級,將特殊合金材料用于苛刻的環(huán)境,都將是我們的一種創(chuàng)新。
客戶利益
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樂控產(chǎn)品主要有:
自力式壓力調(diào)節(jié)閥、氮封裝置氮封閥、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥、電子式電動調(diào)節(jié)閥、自力式蒸汽減壓閥、氣動O型切斷球閥、氣動三偏心蝶閥、氣動活塞式切斷閥、減溫減壓裝置等自控閥門。(閥內(nèi)結(jié)構(gòu)有:單座型、套筒型、雙座型、襯氟波紋管密封型、三通分流/合流型)。
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