一、產品應用：
所謂氮封系統(tǒng)是由控制供氮閥ZZYVP-16B帶指揮器型自力式壓力調節(jié)閥、泄氮閥ZZVP-16K自力式微壓調節(jié)閥及阻火式呼吸閥等閥門組成。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。
二、氮封系統(tǒng)的工作原理：
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低，ZZYVP-16B供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時，供氮閥自動關閉。
當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當高于ZZVP-16K泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥自動關閉。
三、特點：
ZZVPF-16K儲罐排氣裝置襯氟泄氮閥該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。主要用于罐區(qū)自動壓力泄放閥。
ZZVPF-16K儲罐排氣裝置襯氟泄氮閥是不需要任何外加能源的，利用被調介質自身能量既能實現自動調節(jié)的執(zhí)行器產品。該閥有普通型閥體結構和內襯四氟型種，如下圖所示為（普通型泄氮閥襯氟泄氮閥結構圖）
（普通型泄氮閥閥內結構）
（襯氟型泄氮閥閥內結構）
襯氟泄氮閥的特點與介質接觸部分均為F46內襯，膜片為PTEE，可耐強腐蝕，較多應用于帶有腐蝕性儲罐和反應釜有腐蝕氣體的排氣系統(tǒng)。
四 、主要參數：
1、主要參數與性能指示見表一
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 65 | 80 | 100 | 150 |
額定流量系數（KV） | 8 | 11 | 32 | 80 | 100 | 160 | 480 |
額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 30 | |
公稱壓力PN（MPa） | 1.0 1.6 | ||||||
壓力調節(jié)范圍（KPa） | 0.5~5.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 26~33 31~38 36~44 42~51 49~58 56~66 64~78 76~90 85~100 | ||||||
介質溫度（℃） | ≤80 | ||||||
調節(jié)精度（﹪） | ±10 | ||||||
允許泄漏量（ml/min） | 0.10 | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.20 | |
2、外形尺寸與重量見表二、表一 單位：mm
公稱通（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
A | 310 | 310 | 310 | 310 | 310 | 402 | 402 | 402 | 402 |
H | 376 | 465 | 364 | 445 | 445 | 490 | 490 | 510 | 800 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 480 |
重量（kg） | 12 | 18 | 25 | 32 | 45 | 58 | 68 | 76 | 93 |
接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||
3、主要零件材料見表三
零件名稱 | 材料 |
閥體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、ZGCrNi18Ni12Mo2Ti |
閥芯 | 金屬部分：1Cr18Ni9Ti 密封部分：增強聚四氟乙烯 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
膜片 | 丁晴橡膠、氟橡膠 |
彈簧 | 60Si2Mn |
五、安裝、使用與維護：
1、安裝前應檢查產品型號、規(guī)格是否符合要求，管道應進行清洗、清除與雜物等。微壓閥應正立、垂直安裝在管道上，兩端法蘭應對準管道法蘭中心，介質流向要與閥體箭頭指向一致。為便于閥門自控系統(tǒng)失靈時能連續(xù)生產，應設置旁路閥，見圖二。
2、為確保微壓閥正常工作，在閥前應設置過濾器、壓力表與截止閥。在閥后，壓力表應設置在聯接管道取壓點附近。
六、泄氮閥常見故障及解決：
1、故障：閥體磨蝕
產生原因：（1）流體速度太高（2）流體中的顆粒（3）空化和閥蒸
消除方法：（1）增大閥內件尺寸，以降低流體速度
（2）閥體改為流線型結構，減小流體撞擊
（3）閥體材料增加硬度
（4）改變閥內件結構，以降低流速
（5）避免空化作用，改用低壓力恢復的閥門
（6）用不銹鋼材料焊接修理
2、故障：閥內件磨蝕
產生原因：（1）流體速度太高（2）流體中有顆粒（3）空化和閃蒸
消除方法：（1）增大閥體或閥內件尺寸，降低流體速度
（2）改用更硬材料閥內件
（3）改變閥內件結構，以降低流速
（4）避免空化作用，改用閥門或閥內件
（5）改用流線型結構，避免沖擊
3、故障：閥芯、閥座之間泄漏
產生原因：（1）閥芯、閥座表面情況不好（磨損、被腐蝕）
（2）執(zhí)行機構作用力太小
（3）閥座螺紋被腐蝕、松動
消除方法：（1）改善接合面（研磨）
（2）調節(jié)執(zhí)行機構和閥桿的連接加以調整
（3）擰緊或修理，更換閥芯、閥座
4、故障：閥座環(huán)和閥體之間的泄漏
產生原因：（1）擰緊力矩太小
（2）表面不好（不干凈、粗糙度差）
（3）墊片不合適
（4）閥體有小孔
消除方法：（1）加大擰緊力矩
（2）重新加工，清洗干凈
（3）修理或更換墊片
（4）鑄件有時容易產生小孔，磨掉后焊接個修理
七、訂貨時請注明下列內容：
1、閥門型號
2、通徑×閥座尺寸Kv值
3、閥體壓力及連接形式
4、閥體和閥內組件的材料
5、閥特性及閥芯的形式
6、上閥蓋形式
7、供氣壓力
8、物料名稱、溫度
9、入口壓力、出口壓力
10、進料和出料的正常流量、最大流量
