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簡(jiǎn)要描述:ZXN-16K雙座型氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)控制閥使用中應(yīng)對(duì)各部分進(jìn)行定期檢查和調(diào)整,防爆型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定:先斷電后開蓋,關(guān)蓋后再操作。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的維修,應(yīng)在安全場(chǎng)所進(jìn)行。就地手動(dòng)操作時(shí),應(yīng)將操作器切換至“手動(dòng)"位置,恢復(fù)自動(dòng)操作時(shí),應(yīng)將操作器切換至“自動(dòng)"位置。
一、概述:
氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥是工業(yè)生產(chǎn)過程中自動(dòng)化控制系統(tǒng)的執(zhí)行單元,它按照調(diào)節(jié)儀表的信號(hào),改變閥門的開啟度,從而達(dá)到對(duì)壓力、溫度、流量和液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。
ZXN-16K雙座型氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)控制閥具有體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、防火、防爆和維修方便等優(yōu)點(diǎn),因此廣泛用于化工、石油、冶金、電力、輕工等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)中。
二、構(gòu)造及工作原理:
1、結(jié)構(gòu):
ZXN-16K雙座型氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)控制閥由氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)及調(diào)節(jié)閥兩部分組成。新系列氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)。因此執(zhí)行機(jī)構(gòu)的高度大幅度降,重量也相應(yīng)減輕,調(diào)節(jié)閥閥體部分是按流體動(dòng)力學(xué)原理設(shè)計(jì)的低流阻閥體,額定流量系數(shù)增大了30%左右。氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥具有氣開、氣關(guān)二種作用方式。氣開、氣關(guān)的選擇主要從生產(chǎn)的安全出發(fā),考慮到當(dāng)輸入信號(hào)中斷時(shí),閥門處在一個(gè)對(duì)系統(tǒng)安全的開關(guān)狀態(tài)。
2、工作原理:
雙座型ZXN-16K氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)控制閥的動(dòng)作由調(diào)節(jié)器來的信號(hào)壓力,輸入氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室中產(chǎn)生推力,通過連接桿推動(dòng)閥芯,產(chǎn)生相應(yīng)位移一一即所謂行程,閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化,從而達(dá)到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之目的。
三、調(diào)節(jié)控制閥的流量特性的選擇:
目前,現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥固有流量特性主要有:直線、等百分比、拋物線及快開等幾種,其中常見的是前兩種。
直線流量特性是指調(diào)節(jié)閥的流量與開度程比例關(guān)系。
等百分比流量特性指調(diào)節(jié)閥流量變化的百分比在全行程內(nèi)是相等的。
直線流量特性在小開度時(shí),相對(duì)流量變化大,調(diào)節(jié)性強(qiáng),易于產(chǎn)生超調(diào),引起震蕩,而在打開度時(shí),相對(duì)流量變化小,調(diào)節(jié)作用弱,不夠敏感。等百分比流量特性的流量變化百分比相等,在較大開度范圍內(nèi),相對(duì)流量變化大,調(diào)節(jié)靈敏有效,等百分特性曲線始終在直線特性曲線的下方,在同一開度下,流量比直線特性的小,且由于等百分特性的流量多集中在大開度區(qū),在考慮同樣的開度偏差余量時(shí),所需的流量系數(shù)余量就大。因此等百分比流量特性閥的容量較直線流量特性要小些。
四、雙座型結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)控制閥的內(nèi)部分解圖:
外形尺寸(表1)參照?qǐng)D1、圖2
DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
H1 | 315 | 410 | 420 | 420 | 420 | 550 | 570 | 570 | 690 | 705 | 785 | |
H2 | 55 | 60 | 70 | 75 | 80 | 90 | 105 | 120 | 140 | 150 | 200 | |
H3 | 100 | 110 | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 195 | 230 | 250 | 350 | |
ФA | 310 | 395 | 500 | |||||||||
L | PN16 PN40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
PN64 | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
D | PN16 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 |
PN40 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 235 | 270 | 300 | 375 | |
PN64 | 130 | 140 | 155 | 170 | 180 | 205 | 215 | 250 | 295 | 345 | 415 | |
D1 | PN16 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 |
PN40 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 190 | 220 | 250 | 320 | |
PN64 | 90 | 100 | 118 | 125 | 135 | 160 | 170 | 200 | 240 | 280 | 345 | |
b | PN16 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | ||||||
PN40 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 34 | ||||
PN64 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 36 | 38 | 44 | ||
n-d | PN16 | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | 12-22 | ||||||
PN40 | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | 8-26 | 12-30 | ||||||
PN64 | 4-18 | 4-23 | 8-23 | 8-25 | 8-30 | 8-34 | 12-34 | |||||
F1×D2 | PN16 PN40 PN64 | 2×56 | 3×65 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 | 3×184 | 3×211 | 3×266 |
F2×D3 | PN16 PN40 | 3×51 | 3×58 | 3×66 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 | 3.5×204 | 3.5×260 |
PN64 | 4×51 | 4×58 | 4×66 | 4×76 | 4×88 | 4×110 | 4×121 | 4.5×150 | 4.5×176 | 4.5×204 | 4.5×260 |
注:1、雙座型ZXN-16K氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)控制閥法蘭連接尺寸PN16、PN25按JB79.1-94標(biāo)準(zhǔn),PN64按JB79.2-94標(biāo)準(zhǔn),結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB2221-89標(biāo)準(zhǔn)。
2、本產(chǎn)品法蘭密封形式有凸面和凹面兩種,可按用戶,用戶未時(shí),PN16按凸面,PN40、PN64按凹面。
3、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)(表2)
公稱通徑DN(mm) | G3/4 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||
閥座直徑DN(mm) | 5 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)KV | 線性 | 0.2 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17 | 27 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | ||||
允許壓差(MPa) | 單座閥 | 6.4 | 3.7 | 2.6 | 1.6 | 1.3 | 0.8 | 0.75 | 0.5 | 0.3 | 0.25 | 0.2 | 0.12 | 0.12 | 0.08 | 0.05 | ||
套筒閥 | 6.4 | 4 | 3 | 2 | ||||||||||||||
膜片有效面積C㎡ | 200 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||||||||
額定行程(mm) | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 常溫型-20~200 散熱型-40~450 |
五、調(diào)節(jié)閥安裝、使用與維護(hù):
1、調(diào)節(jié)閥安裝:
(1) 調(diào)節(jié)閥安裝前先核對(duì)上的型號(hào)、口徑、作用方式、技術(shù)參數(shù)是否符合管線工藝要求。
(2)調(diào)節(jié)閥應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時(shí)可傾斜安裝。閥重量較大時(shí)要設(shè)置支撐架。調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源的場(chǎng)合。
(3)安裝后使調(diào)節(jié)閥處于大開度,對(duì)管道進(jìn)行沖刷、清洗, 防止焊渣、污物、硬件卡在節(jié)流口,破壞密封面。調(diào)節(jié)閥入口處要有足夠的直管段,其長(zhǎng)度約10-20倍管道直徑。并配置過濾器。閥與管道的連接應(yīng)注意同軸度。介質(zhì)流向與調(diào)節(jié)閥箭頭指向。
(4)安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮人員與設(shè)備的安全,既便于觀察與操作,又有利于拆裝與維護(hù)。應(yīng)留有足夠的空間,維修時(shí)拆卸零部件。
(5)為使自控系統(tǒng)失靈或檢修調(diào)節(jié)閥時(shí)仍能連續(xù)運(yùn)行,應(yīng)設(shè)置旁路閥,旁路閥的流量特性與行程,應(yīng)與調(diào)節(jié)閥選擇相。
(6)調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度-10~+55℃,相對(duì)濕度≤95% 。空氣中不含腐蝕性氣體的場(chǎng)所。
(7)電氣部分接線安裝,請(qǐng)參閱相應(yīng)電器安裝接線圖說明書。
(8)安裝在室外的調(diào)節(jié)閥應(yīng)加保護(hù)措施,以防爆曬、雨淋。對(duì)防爆型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥必須按“爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備安裝規(guī)范"要求進(jìn)行。
2、調(diào)節(jié)控制閥使用與維護(hù)
(1)調(diào)節(jié)閥投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查氣路連接是否正確,輸入信號(hào)是否正常;電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的電源電壓和輸入信號(hào)是否符合要求。
(2) 調(diào)節(jié)閥使用中應(yīng)對(duì)各部分進(jìn)行定期檢查和調(diào)整,防爆型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定:先斷電后開蓋,關(guān)蓋后再操作。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的維修,應(yīng)在安全場(chǎng)所進(jìn)行。
(3)就地手動(dòng)操作時(shí),應(yīng)將操作器切換至“手動(dòng)"位置,恢復(fù)自動(dòng)操作時(shí),應(yīng)將操作器切換至“自動(dòng)"位置。
(4)調(diào)節(jié)閥檢修時(shí),對(duì)易損件如閥芯、閥塞、閥板、套筒、閥座、填料、墊片、波紋膜片、O形圈等零件應(yīng)重點(diǎn)檢查,如有損壞,應(yīng)修復(fù)或調(diào)換,以保證調(diào)節(jié)閥的正常使用。
(5)拆卸或清洗調(diào)節(jié)閥時(shí),應(yīng)了解管路中殘余壓力、流體的性質(zhì),采取相應(yīng)的措施與方法,防止發(fā)生不必要的傷亡事故。
(6)使用中要經(jīng)常觀察運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)故障,分析產(chǎn)生的原因,可按下述方法排除。
3、調(diào)節(jié)閥的維護(hù):
調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作:膜片損壞、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)燒壞。
排除方法:更換膜片或修理電機(jī)。閥桿或推桿彎曲卡死。更換閥桿或推桿。
閥關(guān)不到位:介質(zhì)壓差過大、密封面內(nèi)有異物。
選排除方法:選大一檔的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、清除異物。
回差大,動(dòng)作遲鈍:閥芯導(dǎo)向面劃傷、沖刷腐蝕、卡住。
排除方法:修復(fù)導(dǎo)向面、更換閥芯、清除異物。
泄漏量大:密封面損傷。
排除方法:更換閥內(nèi)件或修復(fù)密封面。
閥動(dòng)作不穩(wěn)定,有振動(dòng):閥桿與填料函間的摩擦力大、閥口徑選得過大,調(diào)節(jié)閥處于小開度工作。
排除方法:減小摩擦力適當(dāng)放松墊料壓蓋的壓緊力,調(diào)整口徑。
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