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自力式氮氣氮封控制閥
簡要描述：ZZYP-16B自力式氮氣氮封控制閥廣泛用于無電、無氣工作場合的節(jié)能型產(chǎn)品。利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動小等優(yōu)點。壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10：1～10：8。采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
產(chǎn)品型號：ZZYP-16B- 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
- 更新時間：2024-10-15
- 訪 問 量：1065
一、引方及產(chǎn)概述：
在使用本產(chǎn)前，請詳細閱讀使用說明書，以便能正確使用。請妥善保存這份使用說明，一旦有不了解或發(fā)生故障時，這份說明書會給您帶來很大的幫助。
ZZYP-16B自力式氮氣氮封控制閥廣泛用于無電、無氣工作場合的節(jié)能型產(chǎn)品。利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動小等優(yōu)點。壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10：1～10：8。采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
二、小流量控制的選型要素：
ZZYP-16B自力式氮氣氮封控制閥的流量系數(shù)KV值從1.0到10-5。如果在球形閥的閥芯上銑出小槽或V型槽，就可以得到很小的流量系數(shù)。小流量調(diào)節(jié)閥的閥芯結(jié)構(gòu)可銑出小斜槽，也可以采用長銷形結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)需要挑選行程短、功率大、壓差大（400MPa）的小流量閥。
各種小流量控制閥的行程都很小，因此精確定位十分重要，對摩擦和空程的要求也比別的閥門嚴格。當KV值變得很小時，計算KV值已變得毫無意義。當改變流動條件 或閥行程時，流過通道的流體會從層流變成瞬時紊流，因此計算過程成為試湊的過程。
三、技術(shù)參數(shù)及性能：
型式 | 流體壓力平衡型閥芯 | 閥體閥內(nèi)件 | WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M |
公稱通徑 | DN15~300（1/2~12”） | 閥內(nèi)件材質(zhì) | 304、304L、316、316L、304+ST、304L+ST、316+ST、316L+ST |
閥芯型式 | 單（雙）密封面平衡型、波紋管平衡型、活塞平衡型 | ||
流量特性 | 快開、線性 | ||
公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.3、10.0MPa ANSI Class150、300、600Lb JIS 10K、20K、30K、40K、 | 上閥蓋型式 | 標準型：-20~120℃ 中溫型：≤350℃ |
連接方式 | 法蘭式（RF、FM）、螺紋式、 焊接式（承插焊SW、對接焊BW） | 結(jié)構(gòu)型式 | 單座型 籠式套筒型 雙座型 |
法蘭標準 | HG/T20592-2009 GB/T9113-2000 JB/T79-94 ANSI B 16.5 | 填料 | 聚四氟乙烯V型填料、 柔性聚四氟乙烯填料、 柔性石墨填料、 |
四、執(zhí)行機構(gòu)分類及選配附件：
項目 | 薄膜式 | 活塞式 | 波紋管式 |
用途 | 設(shè)定值≤0.8MPa | 設(shè)定值＞0.8MPa | 特殊工況 |
膜片材質(zhì) | 丁晴橡膠、氟橡膠、四氟膠 | 鋁合金 | 304、316 |
取壓管接頭尺寸 | M161.5 | ||
作用方式 | 控制閥后-壓閉式（B型）、控制閥前-壓開式（K型） | ||
使用溫度 | ≤350℃ | ||
標配閥門附件 | 取壓管及接頭（常溫氣體液體類）、取壓管+冷凝器（介質(zhì)高溫蒸汽類） | ||
可選配門閥附件 | 取壓管截止閥、壓力表、法蘭、墊片及堅固件 | ||
五、整機作用方式：
1、壓閉式B型：控制閥后壓力調(diào)節(jié)型，其閥芯的初始位置在開啟位置，當閥后壓力逐漸升高時，閥逐漸關(guān)閉，直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
2、壓開式K型：控制閥前壓力調(diào)節(jié)型，其閥芯的初始位置在關(guān)閉位置，當閥前壓力逐漸升高時，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
六、各類介質(zhì)的不同安裝方式：
七、外型尺寸及重量：
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量 | 單 座 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
系數(shù)KV | 套 筒 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 雙 座 | -- | -- | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | 1925 |
固有流量特性 | 快開、修正線性 | |||||||||||||
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
閥座直徑(mm) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | -- | -- | |
額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 3.2 | 5 | -- | -- | |
固有流量特性 | 線性、修正線性 | 快開 | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度 | ±5~10% | |||||||||||||
壓力分段范圍KPa | 40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ；240~300 ； | |||||||||||||
280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700; | ||||||||||||||
680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500 | ||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封:IV級（10-4XKv）； 軟密封：VI級（參見GB/T4213-2008） | |||||||||||||
八、控制閥的泄漏標準GB/T4213-92
泄漏等級 | 試驗介質(zhì) | 試驗程序 | 大閥座泄漏量 | |
Ⅰ | 由用戶與制造商定 | |||
Ⅱ | L 或G | 1 | 5×10-3×閥額定容量 （l/h) | |
Ⅲ | L 或G | 1 | 10-3×閥額定容量 （l/h) | |
Ⅳ | L | 1或2 | 10-4×閥額定容量 （l/h) | |
G | 1 | |||
Ⅳ-S1 | L | 1或2 | 10-4×閥額定容量 （l/h) | |
G | 1 | |||
Ⅳ-S2 | G | 1 | 2×10-4×△P×D （l/h) | |
Ⅴ | L | 2 | 1.8×10-7×△P×D （l/h) | |
Ⅵ | G | 1 | 3×10-3×下表系數(shù) | |
Ⅵ | 閥座直徑 mm | 泄 漏 量 | ||
mL/min | 每分鐘氣泡數(shù) | |||
25 | 0.15 | 1 | ||
40 | 0.30 | 2 | ||
50 | 0.45 | 3 | ||
65 | 0.60 | 4 | ||
80 | 0.90 | 6 | ||
100 | 1.70 | 11 | ||
150 | 4.00 | 27 | ||
200 | 6.75 | 45 | ||
250 | 11.1 | — | ||
300 | 16.0 | — | ||
350 | 21.6 | — | ||
400 | 28.4 | — | ||
注：1、△P以kPa為單位。
2、D為閥座直徑，以mm為單位。
3、對于可壓縮流體的體積流量是在標況下的測定值。
4、每分鐘氣泡數(shù)是用外徑6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入5~10mm深度的條件下測得的。管子端面應(yīng)光滑，無倒角和毛刺。
5、如果閥座直徑與表列值之差2mm以上，則泄漏系數(shù)可假設(shè)泄漏量與閥座直徑的平方成正比的情況下通過內(nèi)推法取得。
6、在計算確定泄漏量的允許值時，閥的額定容量按下表所列公式計算
樂控儀表（杭州）有限公司位于風景秀麗的杭州富春江畔，是一個集工程及閥門生產(chǎn)于一體的的企業(yè)，為客戶提供的過程自動化及控制設(shè)備等解決方案。所涉及的行業(yè)包括化工、石化、電力、環(huán)境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業(yè)領(lǐng)域。
產(chǎn)品創(chuàng)新
持續(xù)的研發(fā)工作使我們得以系統(tǒng)性延續(xù)供應(yīng)產(chǎn)品，令原有產(chǎn)品現(xiàn)代化，并確保高質(zhì)量、高技術(shù)水平和更加耐用以及穩(wěn)定，但同時也讓制造成本更合理化。研發(fā)工作使我們的產(chǎn)品更能迎合客戶的特別需求。生產(chǎn)的現(xiàn)代化，逐步替換基礎(chǔ)設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)備和測試裝置。優(yōu)化過程、相關(guān)物料流，旨在將不能使產(chǎn)品增值的元素消除或降低少，這些措施可以優(yōu)化工廠的布局，更改其排列何消除低效率的因素。新推出或產(chǎn)品升級，將特殊合金材料用于苛刻的環(huán)境，都將是我們的一種創(chuàng)新。
