相關(guān)文章 / article
簡要描述:LKZZYP-25P多功能自力式蒸汽調(diào)壓閥用于調(diào)節(jié)工業(yè)自動化過程控制領(lǐng)域中的介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)。根據(jù)自動化系統(tǒng)中的控制信號,自動調(diào)節(jié)閥門的開度,從而實現(xiàn)介質(zhì)流量、壓力、溫度和液位的調(diào)節(jié)。
市場應(yīng)用:
閥門是管道流體輸送中控制部件,它是用來改變通路段面和介質(zhì)流動方向,具有導(dǎo)流、截止、調(diào)節(jié)、開關(guān)、止回、分流、合流和泄壓的功能。
閥門的用途:截斷閥類:接通或截斷管路中各段中的介質(zhì),如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。
調(diào)節(jié)閥類:調(diào)節(jié)管路中的介質(zhì)流量和壓力。如節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、安全閥等。
分流閥類:改變管路中的流動方向,用于分配、分離或混合介質(zhì)。如分配閥、三通閥、四通閥等
蒸汽壓力穩(wěn)定輸出的重要性:
LKZZYP-25P多功能自力式蒸汽調(diào)壓閥是蒸汽質(zhì)量的重要指標(biāo).在鍋爐運行中,蒸汽壓力是必須監(jiān)視和控制的主要參數(shù)之一。
蒸汽壓過低,會減少蒸汽在汽輪機(jī)中膨脹做功的能力,使汽耗增大,煤耗增加,經(jīng)濟(jì)性下降.汽壓過低,還會造成事故,影響機(jī)組的正常發(fā)電和供熱。
蒸汽壓過高,安全門動作,會造成大量排汽損失.如果安全門動作次數(shù)過多,會導(dǎo)致安全閥關(guān)閉不嚴(yán),增加漏氣損失,甚至?xí)拱踩T發(fā)生故障,被迫停爐。
產(chǎn)品描述:
LKZZYP-25P多功能自力式蒸汽調(diào)壓閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
產(chǎn)品特點:
整機(jī)作用方式確定及安裝方式:
閥前壓力調(diào)節(jié)閥(K型)其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置,當(dāng)閥前壓力逐漸升高,閥逐漸打開,直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型)其初始位置的閥芯在開啟位置,當(dāng)閥門壓力逐漸升高,閥逐漸關(guān)閉,直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
蒸汽減壓閥的安裝及故障處理:
安裝蒸汽減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理。以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內(nèi),破壞蒸汽減壓閥的密封面,影響閥門正常工作。
蒸汽減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方,并且必須倒立安裝在水平管道上,應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向球閥、水力控制閥與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝。蒸汽介質(zhì)閥門一定要倒著安裝,配帶過來的冷凝器必須高于執(zhí)行機(jī)構(gòu),這樣執(zhí)行機(jī)構(gòu)里便可以充滿冷凝器,起到保護(hù)膜片的作用。延長使用壽命。
蒸汽減壓閥在安裝使用時,應(yīng)把冷凝器里加滿冷水,把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥,當(dāng)無異?,F(xiàn)象后,按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn)),調(diào)整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護(hù)罩。減壓閥前應(yīng)安裝過濾器,以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥,影響其性能。安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管,閥前的直管長度約為600毫米,閥后的直管長度約為1毫米。一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa。減壓閥通常有DN15~DN400等多種規(guī)格,閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1~0.5MPa,調(diào)壓范圍誤差為±5%~10%。
主要零件材料:
閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋:A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
填料:乙炳、氟、耐油橡膠
技術(shù)參數(shù):
主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||
額定流量系數(shù)(KV) | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |||||||||
額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||||||||||
公稱壓力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(MP a) | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~260 | |||||||||||||||||||||
流量特性(℃) | 快開 | |||||||||||||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ±5 | |||||||||||||||||||||
使用溫度(℃) | ≤350 | |||||||||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(1/h) | 單座:≤10ˉ4閥額定容量(IV級);雙座、套筒:≤5×10ˉ3閥額定容量(II級) | ||||||||||||||||||||
軟密封(m1/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||||||||||
減壓比 | 大 | 10 | ||||||||||||||||||||
小 | 1.25 |
外形尺寸重量
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調(diào)節(jié)范圍kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接頭累紋 | M16×1.5 |
連接標(biāo)準(zhǔn):
法蘭標(biāo)準(zhǔn):鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式:PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結(jié)構(gòu)長度按BG12221-98
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號接口:內(nèi)螺紋M16×1.5
※ 體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如:ANSI、JIS、DIN等。
LKZZYP-16P多功能自力式蒸汽減壓閥出現(xiàn)的故障排除:
故障原:填料泄漏
產(chǎn)生因:
(1)閥桿粗糙度不好
(2)閥桿彎曲
(3)填料蓋沒有壓緊
(4)填料類型或結(jié)構(gòu)不好
(5)填料層堆得太高
(6)填料腐蝕、有坑
(7)填料壓蓋變形、損壞
消除方法:
(1)閥桿磨光
(2)閥桿壓直
(3)重新擰緊
(4)重選填料并更換填料
(5)安裝間隔環(huán),減少填料高度
(6)改用性能好的填料
(7)修理或更換壓蓋及有關(guān)的法蘭,螺母
故障:滾動磨損
產(chǎn)生原因:
(1)系統(tǒng)不穩(wěn)定
(2)接觸應(yīng)力過大
(3)不對中
(4)表面粗糙度不好
(5)材料選用不好
消除方法:
(1)改善穩(wěn)定性
(2)增大軸承尺寸
(3)重新加工修理
(4)重磨表面
(5)選擇更好的導(dǎo)向件及材料
自力式減壓力閥是如何調(diào)節(jié)溫度及流量和壓力:
自力式調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)工業(yè)自動化過程控制領(lǐng)域中的介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)。根據(jù)自動化系統(tǒng)中的控制信號,自動調(diào)節(jié)閥門的開度,從而實現(xiàn)介質(zhì)流量、壓力、溫度和液位的調(diào)節(jié)。
1、自力式溫度調(diào)節(jié)閥工作原理(加熱型)
溫度調(diào)節(jié)閥是根據(jù)液體的不可壓縮和熱脹冷縮原理進(jìn)行工作的。加熱用自力式溫度調(diào)節(jié)閥,當(dāng)被控對象溫度低于設(shè)定溫度時,溫包內(nèi)液體收縮,作用在執(zhí)行器推桿上的力減小,閥芯部件在彈簧力的作用下使閥門打開,增加蒸汽和熱油等加熱介質(zhì)的流量,使被控對象溫度上升,直到被控對象溫度到了設(shè)定值時,閥關(guān)閉,閥關(guān)閉后,被控對象溫度下降,閥又打開,加熱介質(zhì)又進(jìn)入熱交換器,又使溫度上升,這樣使被控對象溫度為恒定值。閥開度大小與被控對象實際溫度和設(shè)定溫度的差值有關(guān)。
2、自力式溫度調(diào)節(jié)閥工作原理(冷卻型)
冷卻用自力式溫度調(diào)節(jié)閥工作原理可參照加熱用自力式溫度調(diào)節(jié)閥,只是當(dāng)閥芯部件在執(zhí)行器與彈簧力作用下打開和關(guān)閉與溫關(guān)閥相反,閥體內(nèi)通過冷介質(zhì),主要應(yīng)用于冷卻裝置中的溫度控制。
3、自力式流量調(diào)節(jié)閥工作原理
被控介質(zhì)輸入閥后,閥前壓力P1通過控制管線輸入下膜室,經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后的壓力Ps輸入上膜室,P1與Ps的差即△Ps=P1-Ps稱為有效壓力。P1作用在膜片上產(chǎn)生的推力與Ps作用在膜片上產(chǎn)生的推力差與彈簧反力相平衡確定了閥芯與閥座的相對位置,從而確定了流經(jīng)閥的流量。當(dāng)流經(jīng)閥的流量增加時,即△Ps增加,結(jié)果P1、Ps分別作用在下、上膜室,使閥芯向閥座方向移動,從而改變了閥芯與閥座之間的流通面積,使Ps增加,增加后的Ps作用在膜片上的推力加上彈簧反力與P1作用在膜片上的推
現(xiàn)場使用及安裝方式實物展示:
訂貨時請用戶提供以下資料:
◇ 調(diào)節(jié)閥名稱、型號
◇ 公稱通徑(mm)
◇ 公稱壓力(Mpa)
◇ 閥前、后壓力
◇ 額定流量系數(shù)(Kv)
◇ 固有流量特性
◇ 介質(zhì)名稱及狀態(tài)
◇ 工作溫度及范圍
◇ 整機(jī)作用方式
◇ 閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
◇ 所配附件
◇ 閥全法蘭標(biāo)準(zhǔn)
◇ 其他特殊要求
樂控儀表(杭州)有限公司位于風(fēng)景秀麗的杭州富春江畔,是一個集工程及閥門生產(chǎn)于一體的的企業(yè),為客戶提供專業(yè)的過程自動化及控制設(shè)備等解決方案。所涉及的行業(yè)包括化工、石化、電力、環(huán)境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業(yè)領(lǐng)域。
產(chǎn)品創(chuàng)新
持續(xù)的研發(fā)工作使我們得以系統(tǒng)性延續(xù)供應(yīng)產(chǎn)品,令原有產(chǎn)品現(xiàn)代化,并確保高質(zhì)量、高技術(shù)水平和更加耐用以及穩(wěn)定,但同時也讓制造成本更合理化。研發(fā)工作使我們的產(chǎn)品更能迎合客戶的特別需求。生產(chǎn)的現(xiàn)代化,逐步替換基礎(chǔ)設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)備和測試裝置。優(yōu)化過程、相關(guān)物料流,旨在將不能使產(chǎn)品增值的元素消除,這些措施可以優(yōu)化工廠的布局,更改其排列何消除低效率的因素。新推出或產(chǎn)品升級,將特殊合金材料用于苛刻的環(huán)境,都將是我們的一種創(chuàng)新。