氮氣微壓自力式減壓氮封閥
簡要描述：ZZYVP-16B氮氣微壓自力式減壓氮封閥主要用儲罐等密封空間進行微正壓氮氣保護，它由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三部份組成，材質(zhì)有普通鑄鋼、304、316L、襯四氟等多種材質(zhì)可選。氮封原理：當罐內(nèi)壓力降低時，供氮閥開啟補充氮氣；當罐內(nèi)壓力超高時，泄氮閥打開泄壓；始終保護罐內(nèi)一定微正壓氮氣保護，防止物料與空氣接受受污染。
產(chǎn)品型號：ZZYVP-16B- 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
- 更新時間：2024-10-15
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一、產(chǎn)品說明：
ZZYVP-16B氮氣微壓自力式減壓氮封閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節(jié)約能源。
供氮閥采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比大可達2000:1。廣泛應用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。
二、主要結(jié)構(gòu)：
三、特點：
增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置，調(diào)試簡單方便。
閥內(nèi)件設(shè)計壓力補償裝置，*消除壓力波動對設(shè)定精度的影響，調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。
整機采用無填料設(shè)計，動作迅速。
壓力設(shè)定點分段范圍細且相互交錯，選用方便。
壓力設(shè)定方便，運行時可連續(xù)無干擾地進行設(shè)定，免維護使用。
配取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。
該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節(jié)約了能源。
大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。
信號檢測執(zhí)行器與動力執(zhí)行機構(gòu)分開，使整臺調(diào)壓閥減壓力比可達2000:1。
四、氮封系統(tǒng)方案及供氮閥的安裝方式：
一般氮封系統(tǒng)由供氮閥（即ZZYVP-16B氮氣微壓自力式減壓氮封閥）、泄氮閥和呼吸閥三個部件主成。
四、氮封系統(tǒng)工作原理：
當儲罐出液閥開啟，放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)氮氣壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內(nèi)氮氣壓力上升，當罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時，供氮閥自動關(guān)閉。
當儲罐進液閥開啟，進料時，液面上降，氣相部份容積減小，罐內(nèi)壓力升高，當高于泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內(nèi)氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥自動關(guān)閉。
閥門選用說明：
一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設(shè)定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3KPa，吸氣壓力-300Pa。
罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。
泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑相近，但工況參數(shù)不一樣，需進選型計算再定。
一般供氮閥選用ZZYVP-16B型指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥，泄氮閥選用ZZVP-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥、呼吸閥采用阻火式。
五、安裝注意事項：
ZZYVP-16B供氮閥利用介質(zhì)自身的壓力操作執(zhí)行機構(gòu)，在執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故合理的安裝方式將提高設(shè)定點的調(diào)節(jié)精度和增加閥門的使用壽命。
在安裝時取壓點的位置應離調(diào)壓閥有適當距離，大于6~10倍管道直徑。
建議安裝旁路以供定期檢修。
指揮器與主閥可分開安裝。
六、特殊工況處理方案：
1、常規(guī)工況解決方案
單座調(diào)節(jié)閥：單座調(diào)節(jié)閥已經(jīng)成功的應用于，其控制精確、穩(wěn)定、耐用的性能受到客戶的。樂控專業(yè)的調(diào)節(jié)閥比其他同類產(chǎn)品更加長的行程，更加長的閥桿導向套，更加厚實的閥體結(jié)構(gòu)，以確保在各類工況中的精準控制和有效防止例如氣蝕、沖刷等現(xiàn)象的產(chǎn)生，延長閥門的壽命。
2、超惡劣工況解決方案（閥芯技術(shù)）
當閥前和閥后壓差非常大的時候，閥門開啟或關(guān)閉需要更加大的扭矩，我們ZXM系列的閥芯可以使用平衡式閥芯以及先導式閥芯，減小閥門開關(guān)時的推力，減少執(zhí)行機構(gòu)的體積和成本。*的排孔式閥芯可以減少閥門內(nèi)部壓力有效防止氣蝕和沖刷現(xiàn)象的產(chǎn)生。
七、安裝、維護、調(diào)試：
1、安裝
檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
安裝場地應考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。
為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應設(shè)置旁路閥（見圖三）。
2、維護：
清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應的清洗辦法。
閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
閥桿：表面損壞，必須換新。
壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。
閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
3、調(diào)試：
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
